(+86) 29-6361 0799

Tentang kami

Kamu di sini: Rumah » Berita » berita industri » 2 fitur pipa las ERW erw

2 fitur pipa las ERW erw

Tampilan:0     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2020-10-19      Asal:Situs

1. 1 Keunggulan teknis casing ERW (dibandingkan dengan casing yang mulus)

(1) Akurasi dimensi tinggi

Selubung ERW mengadopsi proses ukuran mekanis setelah dibentuk, sehingga akurasi dimensinya (diameter luar, ketebalan dinding, kebulatan, dll.) Ditingkatkan dibandingkan dengan selubung bersendi, dan deviasi diameter luarnya umumnya tidak melebihi ± 0,5%. Seperti yang diproduksi oleh Nippon Steel Corporation. Simpangan baku ketebalan dinding selubung ERW 244,5 mm adalah <0,10 mm, sedangkan deviasi standar selubung seamless yang sesuai adalah 0,41 mm.

(2) Ketangguhan las yang baik

Proses pembuatan casing ERW dapat memastikan pengelasan dengan kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi. Komposisi las dan kandungan C, S, dan P yang lebih rendah dalam material matriks membuat casing lebih keras daripada casing seamless.

(3) Kinerja anti-ekstrusi dan anti-ledakan yang baik

Dibandingkan dengan casing API tanpa batas yang serupa, casing ERW memiliki kekuatan anti-ekstrusi 30% -40% lebih tinggi, dan kinerja anti-ledakan (tekanan internal) sekitar 50% lebih tinggi.

(4) Teknologi canggih, kontrol kualitas produk yang baik

Bahan dasar casing ERW adalah kumparan canai terkontrol, yang isotropik dan dapat menjadi inspeksi non-destruktif 100%.

(5) Biaya rendah

Dibandingkan dengan casing mulus serupa, biaya casing ERW 5% -10% lebih rendah, efisiensi produksi tinggi, tingkat mekanisasi dan otomasi tinggi, dan konsumsi energi produksi rendah; tingkat hasil dari casing ERW adalah 939-98%, sedangkan tingkat hasil dari casing jahitan adalah 85% -90%; Investasi casing ERW 40% lebih rendah dibandingkan dengan proyek casing seamless.

Dimensi geometris pipa baja ERW dan pipa baja seamless yang disyaratkan oleh standar dibandingkan pada Tabel 1.

1. 2 Karakteristik teknis casing ERW

(1) Gulungan gulungan terkontrol dipilih sebagai bahan mentah, kandungan S dan P dan setara karbon dikontrol secara ketat, biasanya ω (S) kurang dari 0,015%, dan setara karbon kurang dari 0,25%. Dan gunakan elemen seperti Nb, V, Ti dan Cu untuk meningkatkan ketangguhan baja dengan microalloying, dan meningkatkan kemampuan las dan ketahanan korosinya.

(2) Kumparan yang lebih tebal memiliki tepi cermin, yang dapat mengurangi panas berlebih lokal dan oksidasi yang disebabkan oleh gerinda selama pengelasan.

(3) Spiral looper banyak digunakan untuk produksi berkelanjutan, dan tidak ada jeda pengelasan yang disebabkan oleh produksi intermiten roll-to-roll, yang mengakibatkan cacat kualitas produk karena arus dan tegangan pengelasan yang tidak stabil saat memulai pengelasan kembali.

(4) Teknologi deburring hidraulik canggih umumnya digunakan, dan ketinggian duri bagian dalam casing dikontrol dalam 1,14 mm.

(5) Parameter pengelasan ketat, termasuk kontrol daya input daya, sudut-V pengelasan, kecepatan pengelasan, dan suhu pengelasan. Suhu pengelasan dikontrol oleh putaran tertutup daya kecepatan dari tukang las frekuensi tinggi, dan fluktuasi dikontrol dalam ± 5 derajat Celcius.

{6) Perhatikan perlakuan panas pasca-pengelasan, dan perbaiki struktur dan tegangan internal zona pengelasan melalui perlakuan panas pasca-pengelasan.

(7) Mengadopsi unit ukuran kekuatan tinggi, jumlah pengurangan besar dan presisi yang baik dari produk jadi.

(8) Pengujian non-destruktif on-line atau off-line terhadap las dan pipa baja secara keseluruhan, untuk menemukan cacat tepat waktu dan akurat, sehingga dapat menyesuaikan proses produksi tepat waktu untuk memastikan kualitas produk.


Produk-produk terkait

WX20200430-1444172x
Telepon : + 86-29-63610799
WX20200430-1456132x
Alamat: Gedung B, Greenland SOHO, Xi'an, Cina

Daftar Produk

tautan langsung

Ikuti kami

Contact us
Hak Cipta 2020 GK STEEL PIPE Co., Ltd.