(+86) 29-6361 0799

Tentang kami

Kamu di sini: Rumah » Berita » berita industri » Bagaimana mengontrol cacat permukaan bagian dalam pipa baja seamless

Bagaimana mengontrol cacat permukaan bagian dalam pipa baja seamless

Tampilan:0     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2021-03-08      Asal:Situs

Kekurangan dari keropeng internal dari gulungan kontinyu panaspipa baja mulusadalah terdapat penyok yang serupa dengan ukuran butiran kedelai pada permukaan bagian dalam pipa baja seamless, dan sebagian besar koreng mengandung kotoran berwarna merah tua atau abu-abu tua. Faktor yang mempengaruhi keropeng internal adalah: agen penghilang oksida logam, teknologi pemrosesan gasifier, pelumasan mandrel dan faktor lainnya. Di bawah ini adalah cara memanipulasi cacat bagian dalam dan permukaan pipa baja tanpa sambungan:


pipa las mulus terbaik- GKSTEELPIPE

1. Selain oksida logam


Oksida logam harus dalam keadaan cair saat mandrel ditusuk sebelumnya. Pengelolaan jangkauannya yang ketat, dll.


1) Distribusi ukuran partikel dari bahan penghilang oksida logam bubuk umumnya ditentukan pada 16 mata jaring.


2) Kandungan natrium stearat dalam agen penghilang oksida logam harus lebih dari 12%, sehingga dapat menyala sepenuhnya di dinding dalam kapiler.


3) Sesuai dengan total luas permukaan kapiler, jumlah injeksi zat penghilang oksida logam ditentukan, yang umumnya 1,5-2,0 g / dm2. Besarnya penghilangan oksida logam untuk generator gas kapiler dengan diameter dan panjang berbeda berbeda.


2. Parameter utama dari teknologi pengolahan penghasil gas


1) Tekanan kerja generator gas harus disesuaikan dengan diameter dan panjang tabung kapiler untuk memastikan pembersihan yang kuat dan penyalaan yang cukup, dan tidak ada bahan penghilang oksida logam yang tidak benar-benar menyala dapat terhempas dari tabung kapiler oleh topan.


2) Waktu pembersihan harus segera disesuaikan dan sesuai dengan panjang kapiler, dan normanya adalah tidak ada hidroksida mengambang di kapiler yang meledak.


3) Rasio tinggi-lebar nosel harus disesuaikan dengan diameter kapiler untuk memastikan keselarasan yang baik. Nosel harus dilepas sekali untuk setiap kendaraan, dan nosel harus dilepas untuk pembersihan setelah pemadaman jangka panjang. Untuk memastikan bahwa agen penghilang oksida logam dibersihkan secara merata di rongga bagian dalam kapiler, peralatan opsional digunakan dalam proses menghilangkan zat oksida logam di dalam penghasil gas, dan dilengkapi dengan tekanan udara standar yang berputar.


3. Pelumasan mandrel


Efek sebenarnya dari pelumasan mandrel tidak terlalu baik atau suhu cairan pelumas mandrel terlalu rendah, yang akan menyebabkan keropeng internal. Untuk meningkatkan suhu mandrel, metode pendinginan air yang bersirkulasi hanya dapat digunakan satu kali. Selama pemrosesan, suhu mandrel harus dikontrol dengan ketat untuk memastikan bahwa suhu permukaan mandrel adalah 80-120 ° C sebelum menyemprotkan cairan pelumas, dan suhu mandrel tidak boleh lebih tinggi dari 120 ° C untuk waktu yang lama. waktu untuk memastikan bahwa cairan pelumas di permukaan kering dan kering sebelum dipakai sebelumnya. Kepadatan tinggi, operator harus selalu memeriksa pelumasan mandrel.


Produk-produk terkait

WX20200430-1444172x
Telepon : + 86-29-63610799
WX20200430-1456132x
Alamat: Gedung B, Greenland SOHO, Xi'an, Cina

Daftar Produk

tautan langsung

Ikuti kami

Contact us
Hak Cipta 2020 GK STEEL PIPE Co., Ltd.