Bahasa indonesia  |
| Quantity: | |
|---|---|
Proses pengelasan spiral sangat berbeda dengan pengelasan lurus. Lapisan las gas inert logam penetrasi penuh terus menerus digunakan untuk membangun kembali atau memperbaiki kerusakan akibat keausan, erosi, korosi atau retak, atau untuk memperbesar dimensi komponen pada bagian kawin selama proses pengelasan spiral. Rangkaian tabung Baja Spiral API5L X42 digunakan untuk ladang minyak dan transmisi gas.
Di sini, kami membahas lebih lanjut tentang API 5L.
Bagian luarnya diberi cat anti korosi atau hitam, dan sering digunakan untuk pipa spiral pipa minyak bumi dan gas alam. Ini dibagi menjadi PSL1 dan PSL2. GK bisa menawarkan berpasangan.
Pengurangan gesekan pipa baja spiral standar API dan ketahanan abrasi tercermin dari koefisien gesekan, abrasi dan koefisien abrasi relatif.
Ukuran lasan spiral tersedia berdasarkan permintaan. Anda akan menemukan ukuran tabung baja unik yang mungkin tidak dibuat oleh produsen lain di Tabung GK karena tim teknis profesional GK dan kekuatan teknologi yang kuat.
GK dapat menawarkan jenis dan aplikasi tabung baja spiral berikut untuk pilihan Anda.
API5L X42 Spiral Steel tube Digunakan dalam gas
API5L X42 Spiral Steel tube Digunakan dalam Oil Line
API5L X46 Spiral Steel tube Digunakan dalam gas
API5L X46 Spiral Steel tube Digunakan dalam Oil Line
API5L X52 Spiral Steel tube Digunakan dalam gas
API5L X52 Spiral Steel tube Digunakan dalam Oil Line
SSAW Spiral Welded Steel Pipe adalah singkatan dari Spiral submerged arc welding. Arah ke depan dan membentuk sudut cetakan gulungan selang tengah pipa yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus klien, pengelasan tepi cetakan samping dan mengelasnya menjadi garis spiral.
Langkah-langkah pemeriksaan GK dari tabung Baja Welded Spiral SSAW:
Inspeksi bahan baku --- inspeksi leveling --- inspeksi pengelasan butt --- inspeksi pembentukan --- inspeksi pengelasan internal --- inspeksi pengelasan eksternal --- inspeksi pemotongan pipa --- inspeksi ultrasonik --- inspeksi bevel --- Pemeriksaan dimensi eksternal --- Pemeriksaan sinar X --- Uji hidrolik --- Pemeriksaan akhir
Proses pengelasan spiral sangat berbeda dengan pengelasan lurus. Lapisan las gas inert logam penetrasi penuh terus menerus digunakan untuk membangun kembali atau memperbaiki kerusakan akibat keausan, erosi, korosi atau retak, atau untuk memperbesar dimensi komponen pada bagian kawin selama proses pengelasan spiral. Rangkaian tabung Baja Spiral API5L X42 digunakan untuk ladang minyak dan transmisi gas.
Di sini, kami membahas lebih lanjut tentang API 5L.
Bagian luarnya diberi cat anti korosi atau hitam, dan sering digunakan untuk pipa spiral pipa minyak bumi dan gas alam. Ini dibagi menjadi PSL1 dan PSL2. GK bisa menawarkan berpasangan.
Pengurangan gesekan pipa baja spiral standar API dan ketahanan abrasi tercermin dari koefisien gesekan, abrasi dan koefisien abrasi relatif.
Ukuran lasan spiral tersedia berdasarkan permintaan. Anda akan menemukan ukuran tabung baja unik yang mungkin tidak dibuat oleh produsen lain di Tabung GK karena tim teknis profesional GK dan kekuatan teknologi yang kuat.
GK dapat menawarkan jenis dan aplikasi tabung baja spiral berikut untuk pilihan Anda.
API5L X42 Spiral Steel tube Digunakan dalam gas
API5L X42 Spiral Steel tube Digunakan dalam Oil Line
API5L X46 Spiral Steel tube Digunakan dalam gas
API5L X46 Spiral Steel tube Digunakan dalam Oil Line
API5L X52 Spiral Steel tube Digunakan dalam gas
API5L X52 Spiral Steel tube Digunakan dalam Oil Line
SSAW Spiral Welded Steel Pipe adalah singkatan dari Spiral submerged arc welding. Arah ke depan dan membentuk sudut cetakan gulungan selang tengah pipa yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus klien, pengelasan tepi cetakan samping dan mengelasnya menjadi garis spiral.
Langkah-langkah pemeriksaan GK dari tabung Baja Welded Spiral SSAW:
Inspeksi bahan baku --- inspeksi leveling --- inspeksi pengelasan butt --- inspeksi pembentukan --- inspeksi pengelasan internal --- inspeksi pengelasan eksternal --- inspeksi pemotongan pipa --- inspeksi ultrasonik --- inspeksi bevel --- Pemeriksaan dimensi eksternal --- Pemeriksaan sinar X --- Uji hidrolik --- Pemeriksaan akhir
