(+86) 29-6361 0799

Tentang kami

You are here: Rumah » Berita » berita industri » Proses pengelasan pipa baja galvanis

Proses pengelasan pipa baja galvanis

Views:0     Author:Site Editor     Publish Time: 2020-08-11      Origin:Site

Ada banyak metode pengelasan untuk baja galvanis. Umumnya, pengelasan gas, pengelasan busur manual, pengelasan berpelindung gas CO2, pengelasan busur terendam otomatis, dan pengelasan busur tungsten argon biasanya digunakan dalam struktur baja galvanis.

Pengelasan gas dulu sering digunakan untuk pengelasan pipa galvanis. Karena kurangnya masukan panas terkonsentrasi dari pengelasan gas, cacat seperti sifat mekanis yang buruk dari lapisan las, dll., Pada dasarnya dihilangkan dalam industri instalasi. Pengelasan gas sangat merusak lapisan galvanis.

Pengelasan berpelindung gas CO2 memiliki kinerja pengelasan yang baik untuk baja galvanis. Saat menggunakan spesifikasi pengelasan yang sesuai dan gas pelindung yang cocok serta bahan pengelasan, sambungan las berkualitas tinggi dapat diperoleh. Metode ini jarang digunakan dalam praktik teknik.

Energi busur pengelasan busur tungsten argon terkonsentrasi, yang menyebabkan lebih sedikit kerusakan pada lapisan galvanis, dan lebih mudah untuk membentuk sambungan pembentuk dua sisi satu sisi yang baik. Ini adalah metode pengelasan yang layak digunakan, tetapi kecepatan pengelasan lebih lambat dan biayanya relatif tinggi. mahal.

Pengelasan busur manual saat ini merupakan metode pengelasan yang paling umum digunakan dalam pemasangan pipa. Dalam kasus pemilihan elektroda yang benar, seperti J421, J422, J423 dan jenis titanium oksida lainnya dan jenis elektroda titanium kalsium untuk pengelasan, karena pelapis elektroda ini mengandung banyak rutil dan ilmenit, laju leleh elektroda relatif besar. Peningkatan kecepatan leleh. Jika hanya dapat menghancurkan lapisan galvanis di bagian depan kolam cair tanpa berayun, umumnya tidak akan memperluas area leleh dan mengurangi penetrasi cairan seng ke dalam logam las; jika metode operasi yang benar dan bahan pengelasan digunakan, itu bisa menjadi Sifat mekanik sambungan lebih baik, dan kualitas pengelasan tanpa cacat diperoleh. Karena pengelasan busur manual lebih murah dan lebih cepat daripada pengelasan busur tungsten argon, pengelasan busur manual digunakan bila ada tukang las yang terampil.

Persiapan pra-pengelasan baja galvanis sama dengan yang dilakukan pada baja karbon rendah umum. Perlu diperhatikan bahwa ukuran alur dan lapisan galvanis di dekatnya harus ditangani dengan hati-hati. Untuk mengelas, ukuran alur harus sesuai, umumnya 60-65 °, dan celah tertentu harus dibiarkan, umumnya 1,5-2,5 mm; untuk mengurangi penetrasi seng pada lasan, alur pada alur dapat digalvanis sebelum pengelasan Solder setelah lapisan dilepas. Dalam pekerjaan aktual, beveling terpusat digunakan, tanpa teknologi tepi tumpul untuk kontrol terpusat, dan proses pengelasan dua lapis mengurangi kemungkinan penetrasi yang tidak lengkap.

Elektroda harus dipilih sesuai dengan bahan dasar pipa galvanis. Umumnya, untuk baja karbon rendah, J422 lebih umum digunakan karena kemudahan pengoperasiannya. Teknik pengelasan: Saat mengelas lapisan pertama pengelasan multi-lapis, cobalah untuk melelehkan lapisan seng dan membuatnya menguap dan menguap untuk melepaskan diri dari pengelasan, yang dapat sangat mengurangi seng cair yang tersisa dalam lasan. Pada pengelasan fillet, lapisan seng juga harus dilebur sebanyak mungkin pada lapisan pertama dan diuapkan dan diuapkan untuk menghindari pengelasan. Caranya adalah dengan menggerakkan ujung elektroda ke depan sekitar 5 ~ 7mm. Saat membuat lapisan seng Setelah meleleh, kembalikan ke posisi semula dan lanjutkan pengelasan ke depan. Setelah pengelasan selesai, lapisan las harus dibersihkan tepat waktu, dan primer kaya seng harus dicat untuk mengambil tindakan anti korosi.


Produk-produk terkait

WX20200430-1444172x
Telepon : + 86-29-63610799
WX20200430-1456132x
Alamat: Gedung B, Greenland SOHO, Xi'an, Cina

Daftar Produk

tautan langsung

Ikuti kami

Contact us
Hak Cipta 2020 GK STEEL PIPE Co., Ltd.