(+86) 29-6361 0799

Tentang kami

Kamu di sini: Rumah » Berita » berita industri » Teknologi Produksi Flange

Teknologi Produksi Flange

Tampilan:0     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2021-04-30      Asal:Situs

Reaktor hidrogenasi adalah salah satu peralatan utama dalam industri petrokimia. Bahan ini terutama digunakan untuk 12CR2MO1 ditempabaja flenes. dengan resistensi creep suhu tinggi dan ketahanan oksidasi. Karena beroperasi di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kondisi hidrogen, persyaratan kualitas untuk baja sangat ketat. Tidak hanya harus memenuhi persyaratan kekuatan, resistensi, dan korosi hidrogen, tetapi juga memiliki fungsi pengelasan dan pembentukan yang baik. Crmo Steel akan menunjukkan penampilan embrittlement ketika dioperasikan dalam kisaran suhu 350 hingga 575 ℃ untuk waktu yang lama.Pabrik Flange Las Wajah Datar - GKSTEELPIPE

Peradangan temperamen data akan menyebabkan penurunan resistensi dan fraktur rapuh. Oleh karena itu, permintaan untuk perlawanan baja yang embrittlement juga harus dipenuhi. Studi ini percaya bahwa kepemilikan kepemilikan baja terkait erat dengan kandungan P, SN, seperti, SB dan elemen lain yang tersisa, yang akan memisahkan dalam batas butir austenit dan menyebabkan batas butir melemah. Setelah mendiskusikan proses produksi 12CR2MO1 flensa baja tempa di dalam dan luar negeri, dan menyusun proses produksi yang masuk akal, sebuah perusahaan berhasil mengumumkan pemogokan silinder 12CR2MO1 untuk reaktor hidrogenasi. Proses produksi terperinci adalah sebagai berikut: Latihan: Untuk meningkatkan fungsi mekanis induktif baja, isi P, S, SN, AS, SB, CU dan elemen yang tersisa dan H, O, elemen gas harus benar-benar dikendalikan selama proses pembuatan baja, dan isi elemen gas harus dikurangi. Kecenderungan untuk marah embrittlement. Sisa elemen-elemen seperti SN, AS, dan SB memiliki afinitas yang lebih rendah dengan O daripada Fe, dan tidak dapat dihilangkan secara efektif dalam proses pembuatan baja.

Oleh karena itu, elemen rendah, sulfur rendah, dan baja memo fosfor rendah dan bahan baku harus digunakan untuk pelatihan tungku listrik. Esensi: Gunakan bubuk C untuk membubarkan dan mendekenoksidasi sebanyak mungkin dalam proses pemurnian. Dispersi deoxidizers harus ditambahkan dalam batch. Tetap berpegang pada suasana pereduksi dan gunakan bubuk silikon-aluminium-kalsium-barium untuk deoksidasi untuk meningkatkan kemurnian baja cair. Selain itu, Slag Refined High-Basicity digunakan untuk operasi terak putih untuk menyelesaikan desulfurisasi. Setelah paduan ditambahkan, slag putih yang disempurnakan diperlukan untuk bertahan selama lebih dari 20 menit. Berpartisipasilah dalam elemen paduan TRACE NB untuk memperbaiki biji-bijian dan mengoptimalkan komposisi sebelum penyadapan baja yang disempurnakan.

Ketika deoksigenasi karbon vakum VCD, ketika tingkat vakum kurang dari 66,7pa, waktu pembuangan lebih dari 15 menit. Perlu untuk menyelidiki situasi percikan terak kapan saja. Setelah ada tanda-tanda percikan, membalikkan aerasi untuk mengurangi ruang hampa. Perlakuan panas setelah pengecoran dan penempaan: pengecoran pada pers hidrolik 185mn, menggunakan ingot baja 75T, menempa berat 47.98T, dan tingkat pemanfaatan ingot baja 64%. Ini dibentuk oleh pengecoran empat api, suhu casting adalah 1250 ~ 750 ℃, dan rasio casting total dari proses deformasi adalah 6.4. Menormalkan + Tempering digunakan untuk perlakuan panas setelah penempaan. Pengaturan yang lebih ideal untuk flens baja tempa 12CR2MO1 adalah pengaturan Bainite, yang memiliki ketahanan kuat yang baik, stabilitas pengaturan, ketahanan panas dan ketahanan kelelahan, dan memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap tempering daripada talenta martensit atau talenta pearl.

Melalui SEM, EDS dan metode pengujian lainnya, ukuran, morfologi dan kuantitas inklusi dalam baja dipelajari, dan ditemukan bahwa sebagian besar inklusi dalam baja adalah produk deoksidasi dan produk oksidasi bahan paduan dan bahan tahan api, terutama inklusi komposit aluminosilikat . . Tes menunjukkan bahwa kemurnian flensa baja tempa 12CR2MO1 relatif tinggi, dan inklusi yang lebih besar dari 10μm adalah sekitar 0,47%. Tingkat inklusi non-logam memenuhi persyaratan standar, A + C≤2.0, B + D + DS≤2.5, A + B + C + D + DS≤4.0. Singkatnya, pemilihan 12CR2MO1 yang diproduksi oleh proses tungku listrik EBT → Esensi LF → VCD Vacuum Treatment → VC Vacuum Casting → Ingot Hot Delivery → Pemanasan → Pengecoran → Post-Forging Heat Treatment dapat memenuhi persyaratan kualitas dan fungsi.



Produk-produk terkait

WX20200430-1444172x
Telepon : + 86-29-63610799
WX20200430-1456132x
Alamat: Gedung B, Greenland SOHO, Xi'an, Cina

Daftar Produk

tautan langsung

Ikuti kami

Contact us
Hak Cipta 2020 GK STEEL PIPE Co., Ltd.